Villo は中国の掃除機メーカーで、一般的な用途は「金属加工産業」、「木工産業」、「化学産業」など、業界のさまざまな用途に対応した産業用真空ソリューションを提供しています。
リチウムイオン産業における塵の除去
リチウムイオン製造業界では、非常に信頼性が高く効率的な粉塵除去システムが求められています。鉛、カドミウム、その他の有害な物質が含まれているため、バッテリーの製造プロセスは潜在的な安全上のリスクとなります。これらのリスクを軽減するために利用できるさまざまなソリューションがあります。超効率フィルター (HEPA フィルター) を備えた工業用除塵機は、リチウムイオン産業で広く使用されています。この装置は、製造プロセスから粉塵や空気中の汚染物質を効果的かつ効率的に抽出するように設計されています。
リチウムイオン電池セルの製造は、ブロック図に示すように一連のプロセスとステップで構成されます。
製造工程は原料の供給と排出を伴う混合工程から始まり、微粉塵が大量に発生します。生産環境の汚染を回避し、生産従事者への健康への悪影響を避けるために、発生した粉塵は適時に除塵機で処理する必要があります。発塵源は混合供給口と排出口に集中しています。
2. 圧延工程中に、ローラーの表面に多くの小さな粉が付着したため、清掃する必要があります。ローラーの清浄度は、異物が基材材料に侵入するのを防ぐために必要です。この目的には通常、ローラー ブラシが使用されます。ローラープレスの圧縮工程では、上下ローラーの表面に微粉が多く付着しており、除塵機でローラー表面を清掃する必要があります。現在、市場にあるローラー プレスでは、この洗浄作業にスクレーパーが使用されています。
3. 幅広の電極コイル (マザー ロール) をいくつかの小さな電極コイル (娘コイル) に分割するプロセスには、レーザー切断が含まれます。レーザーは強力な光線を利用して材料を溶解/蒸発させ、吹き飛ばします。その結果、酸化により金属粉塵や有害なフュームが発生し、吸入すると重篤な危険性があります。この場合は除塵機が必須となります。
4. 切断プロセスは、スリッター機 (通常、この目的にはローリングナイフが使用されます) を使用して実行することもできます。この場合、残留廃棄物 (残材) が発生する可能性があります。これらの廃棄物はスリッター機に残り、装置の耐用年数やバッテリーセルの品質に影響を与えます。スリットやレーザー切断時の煙・煙・粉塵の発生源は、カッターの位置とローラーブラシの位置にあります。除塵装置はカッターとローラーブラシでしっかりと除塵します。
5. ラミネート工程では、個別電極とセパレータシートを重ね合わせる際に粉塵が発生します。損傷を避けるため、粉塵は粉塵除去装置を使用して直ちに除去してください。
6. さらに、パウチセルをパッケージ化するために、レーザーまたは超音波溶接によって集電箔をセルタブと接触させます。溶接プロセスでは金属酸化物やヒュームも生成され、肺に重大な損傷を引き起こす可能性があります。スタッフの安全のため除塵機は必須です。
7. 角型セルや円筒型セルの製造には巻き取りが必要です。巻き取り工程における発塵ポイントは電池の形状によって異なります。
角型電池：巻き取り工程において、主な発塵箇所はパウダーブラシと主軸巻き取り部です。 (つまりポールピースの切断位置)
円筒形電池: 円筒形電池の主な発塵箇所は、粉体 (または吹き付けおよび吸引) ボックス、極ラグの溶接点、および主軸の巻線領域 (つまり、極片が取り付けられている位置) です。カットオフ）、一定量の煙と切りくずや粒子が発生します。除塵機を使用すると、ほこりの多い場所のほこりを取り除くことができ、手動でほこりを除去するよりも便利で清潔です。ホコリを取り除くには除塵機が最適です。
8. セルアセンブリの梱包プロセス中に、ゼリーロールの端が圧縮されて固定され、電池の蓋に取り付けられた接触端子に超音波溶接されます。角柱状ハウジングへの挿入中に、絶縁ホイルがゼリーロールを保護します。また、ハウジングはレーザー溶接プロセスによって密閉されることがよくあります。
リチウムイオン電池製造の急増を受けて生まれた新技術は、特別な環境保護要件を満たす必要があります。リチウムイオン電池の製造中に生成される有害な汚染物質から保護するには、適切な除塵機と除塵システムが必要です。
VILLO は、過去 10 年間、リチウムイオン電池製造業界向けに塵除去ソリューションを積極的に提供してきました。最先端の除塵装置には、高効率の濾過システムが装備されています。当社は、パフォーマンスと生産性を保証するためにお客様の施設を専門的にモデリングすることにより、理想的なソリューションを提案します。弊社の除塵装置が最適な除塵を実現します。
