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リチウムイオン電池向けソリューション

電極のコーティングプロセスのキーポイントと解決策:

電極塗布とは一般に、撹拌したスラリーを捕集液上に均一に塗布し、有機溶媒を乾燥させる工程を指します。

コーティング効果、制御パラメータ、コーティング方法は、バッテリー容量、内部抵抗、サイクル寿命、安全性などの要素に直接影響します。したがって、電極が均一にコーティングされていることを確認する必要があります。

電極コーティングの重要性は主に次の側面に反映されています。

1) コーティング乾燥温度の制御: コーティング中の乾燥温度が低すぎると、電極の完全な乾燥を保証できません。逆に温度が高すぎると電極表面に亀裂が入って剥がれてしまいます。この状況は、(電極内に存在する) 有機溶媒の蒸発が速すぎるために発生します。

2) コーティング表面密度: コーティング表面密度が小さすぎると、バッテリー電力が公称容量に達しない可能性があります。逆に大きすぎると食材を無駄にしやすくなります。プラスの容量が過剰になると、最悪の場合、短絡が発生し、セキュリティ上のリスクが発生します。

3) コーティングの厚さ: コーティングが薄すぎたり厚すぎたりすると、その後の電極の圧延プロセスに影響があり、バッテリーの性能の一貫性を保証できません。

4) 雑貨と混ざると電池内部で微小ショートが発生し、ひどい場合には電池が爆発する恐れがあります。

電池のエネルギー密度を向上させるには、コーティングされた電極をさらに圧縮する必要があります。

電極圧延はリチウムイオン電池の製造工程において必要な工程です。ローリング動作の主な目的は、設計パラメータに準拠した電極を取得することです。

電極のローリングは必要なステップです。塗布・乾燥後の活物質と捕集液箔の剥離強度は非常に低くなります。そのため、圧延して活物質と箔の接合強度を高める必要がある。このプロセスにより、電解液への浸漬や電池の使用中に電極が剥がれるのを防ぐこともできます。

同時に、電極の回転によりセルの体積が圧縮され、エネルギー密度が向上します。さらに、電極を回転させることにより、活物質間の空隙率が減少し、電極内の導電剤が結合し、電池の全体的な性能が向上します。

しかし、圧延工程のこの段階では、極性材料の表面には多くの微粉末が存在します。これらの薬剤は、ローラープレスの品質に重大な影響を与える可能性があります。ポールピース表面に付着したダストを効果的に処理するため、上面と下面にそれぞれ多点回収の回収システムを配置する。最後に、吸塵口（φ100mm程度）2個とサイクロン集塵機を配備する。

サイクロン集塵機の主な機能は、塵を含んだ気流を回転させて移動させることです。遠心力の助けを借りて、塵粒子は空気流から分離され、サイクロン除塵装置の壁に集められます。この時点で、粒子は重力の助けを借りて灰ホッパーに落ちます。

VILLO 環境保護の産業用サイクロン集塵機 VJ-H シリーズは、適度なサイズで、集塵口の近くに直接設置でき、パイプラインのレイアウトを削減できます。

実用新案は特許を取得した回転チップ除塵振動構造を採用しています。機械の背面には、フィルター上のほこりを取り除くための回転ハンドルがあり、便利で操作が簡単で、コストを節約できます。

最終的に、機械を安全かつ便利に動作させるために、単純な電磁スイッチが熱過負荷保護として機能し、機械の安全な動作を保証できます。

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