ケーススタディのハイライト
業種: 鉱業および火力発電
用途: 粉砕機およびコンベヤーの集塵
集塵機モデル: VFO シリーズ
風量範囲: 12,000 – 23,000 m3/h
システム タイプ: 局所集塵 / 集中集塵
ソリューション プロバイダー: Villo Technology
粉砕やマテリアルハンドリング作業中に発生する粉塵は、鉱業や発電などの業界で共通の課題です。適切な粉塵制御システムがないと、浮遊粒子状物質が生産エリア全体に急速に広がり、機器の信頼性、職場の安全性、環境コンプライアンスに影響を与える可能性があります。
これらの課題に対処するために、Villo はさまざまな産業環境の粉砕機システムに合わせて調整された複数の集塵ソリューションを設計しました。以下のケーススタディは、 集塵システムがプラントのレイアウト、粉塵の発生パターン、 エアフローの要件に基づいてどのように設計および実装されたかを示しています。
粉砕システムにおける発塵
粉砕プロセスは、バルクマテリアルハンドリングシステムの中で最も粉塵が発生する作業の 1 つです。粉塵は通常、次のときに発生します。
- 粉砕機への原料供給
- 破砕および断片化プロセス
- コンベアベルトの受け渡しポイント
- 材料の排出とスクリーニング
特に石炭、鉱石、鉱物骨材などの材料を扱う場合、 生成される粒子は細かく、 容易に空気中に浮遊することがよくあります。
効率的に捕集されないと、これらの粒子は施設全体に拡散し、次のような原因となる可能性があります。
- 生産現場の視界不良
- 機器コンポーネントの摩耗の増加
- 労働者の健康リスク
- 環境基準の不適合
そのため、安全で効率的な工場操業を維持するには、適切に設計された集塵システムが不可欠です。
粉砕機集塵における技術的課題
クラッシャー用途向けの集塵システムを設計するには、いくつかの技術的課題に対処する必要があります。
複数の粉塵源
粉砕システムには多くの場合複数の粉砕機とコンベア移送ステーションが含まれており、それぞれが個別の粉塵排出ポイントとして機能します。
高粉塵負荷
材料の粉砕では大量の粒子状粉塵が発生するため、性能を低下させることなく大量の粉塵負荷に対応できる濾過システムが必要です。
エアフローと静圧の要件
集塵機は、浮遊粉塵が周囲に逃げる前に捕捉するために、 十分な空気流と静圧を生成する必要があります。
複雑なプラントのレイアウト
施設が異なれば、機器の配置や利用可能な設置スペースに応じて、異なる集塵アーキテクチャが必要になります。
実際には、通常、次の 2 つの設計アプローチが必要になります。
- 局所集塵システム
- 集中集塵システム
Villo によるエンジニアリング ソリューション
Villo は、現場の状況と運用要件に基づいて、局所的な構成と集中的な構成を組み合わせて集塵システムを設計しました。
局所収集装置はコンベアや破砕機などの個々の粉塵発生源の近くに設置され、発生時点で効率的に捕集できます。
集中収集装置はダクトシステムを介して複数の粉塵源を接続し、単一の濾過ユニットが複数の機械に対応できるようにします。
これらの構成のどちらを選択するかは、次のような要因によって決まります。
- 発塵箇所数
- 必要なエアフロー容量
- 設置可能スペース
- メンテナンスに関する考慮事項
ケーススタディプロジェクト
事例 1 – 火力発電所のコンベヤーの粉塵制御
所在地: キルギス
この火力発電所では、粉塵の排出は主に破砕システムに供給するコンベアの移送ポイントで発生しました。
システム設計
粉塵を発生源近くで捕集するために、コンベアの移送ポイントのすぐ近くに局所的な収集装置が設置されました。
機器: VFO 3-12 集塵機
技術的パラメータ
| パラメータ | 価値 |
| 気流 | 12,000m3/h |
| 静圧 | 3500Pa |
| 応用 | 2つのコンベアに4つのコレクター |
事例 2 – マルチクラッシャー施設の集中集塵
所在地: 中国
この粉砕施設では12 台の粉砕機が同時に稼働しており、加工エリア全体でかなりの粉塵が発生します。
システム設計
Villo は、各粉砕機に個別のコレクターを設置する代わりに、すべての粉砕機を単一の大容量ユニットに接続する集中集塵システムを導入しました。
機器: VFO 4-16 集塵機
技術的パラメータ
| パラメータ | 価値 |
| 気流 | 18,200m3/h |
| 静圧 | 3111Pa |
| 応用 | 1台のコレクターに12台の破砕機が接続されています |
集中構成によりメンテナンスが簡素化され、複数の塵埃収集ポイントに十分な空気の流れが提供されます。 CR用ヴィロ集塵機
事例 3 – 銅鉱山におけるクラッシャーダストの収集
所在地: ロシア
採掘環境では多くの場合、継続的な過酷な作業と高い粉塵負荷が伴います。
システム設計
VFO シリーズの集塵機は、破砕システム内のさまざまなコンベア配置に対応できるように構成されています。
機器: VFO 4-16 集塵機
技術的パラメータ
| パラメータ | 価値 |
| 気流（シングルコンベア） | 13,000m3/h |
| エアフロー（デュアルコンベア） | 23,000m3/h |
| 静圧 | 3200Pa |
この構成により、粉砕時と原料搬送時において安定した集塵性能を維持しました。
集塵システムの設計手法
クラッシャー用途の集塵システムを設計する場合、エンジニアは通常、いくつかの重要な手順に従います。
1. 発塵箇所の特定
最初のステップは、次のような主要な粉塵発生場所をすべて特定することです。
- 粉砕機の供給ポイント
- 破砕機の排出エリア
- コンベヤー中継ステーション
各ポイントには適切な防塵フードを装備する必要があります。
2. 必要な風量の計算
エアフロー要件は、次のような要因によって異なります。
- 材質の種類
- 粒度分布
- フードのデザイン
- キャプチャ速度の要件
クラッシャー集塵システムの一般的な風量は、システムの規模に応じて10,000 ～ 25,000 m3/hの範囲です。
3. ダクトシステムの設計
ダクト ネットワークは、圧力損失を最小限に抑えながら適切な空気速度を確保するように設計する必要があります。主な考慮事項は次のとおりです。
- ダクト径
- ダクト内の風速
- 曲がりと分岐の数
適切なダクト速度を維持すると、システム内に塵が蓄積するのを防ぐことができます。
4.集塵機容量の選択
集塵機の選択は以下に基づいて行われます。
- 必要なエアフロー容量
- 静圧要件
- 粉塵負荷特性
適切なサイジングにより、連続運転でも安定したろ過性能が得られます。
結果と運用上の利点
導入された集塵システムにより、いくつかの運用上の改善がもたらされました。
効果的な粉塵抑制
破砕機やコンベアからの発塵が大幅に減少しました。
労働環境の改善
きれいな空気状態により、視界と職場の安全性が向上しました。
安定した濾過性能
適切なエアフローと圧力設計により、粉塵負荷が大きい場合でも確実に粉塵を捕捉できます。
メンテナンスの複雑さの軽減
集中システムにより、大規模なマルチクラッシャー設備のメンテナンスが簡素化されました。
結論
鉱山や発電環境での粉砕機の操作では大量の粉塵が発生するため、慎重に設計された集塵システムが必要です。
東莞 Villo Technology Inc. は、最適化されたエアフロー設計と柔軟なシステム構成を通じて、厳しい産業条件でも信頼性の高いパフォーマンスを維持できる集塵ソリューションを提供しました。
これらのプロジェクトは、局所集塵システムと集中集塵システムの両方を効果的に適用して破砕機の操作における粉塵制御を改善する方法を実証しています。
もっと詳しく知る
Villo のマテリアル ハンドリング システム向け産業用集塵ソリューションの詳細については、こちらをご覧ください。
