世界の新エネルギー産業が急速に発展するにつれ、リチウム電池の生産は炭素ゼロの未来を達成するための重要な要素となっています。生産プロセスでは安全が最も重要であり、特に可燃性や爆発性の粉塵が大量に発生する切断や溶接作業中は重要です。効果的に管理しないと、この粉塵は作業場全体に重大な爆発の危険をもたらします。
Villo は長年にわたり、産業用集塵および防爆技術の開発に取り組んできました。 Villo は、大手リチウム電池メーカーの長期パートナーとして、リチウム電池生産ラインで豊富な経験を蓄積してきました。現在までに、Villo は、混合、カレンダー加工、スリット、切断、スタッキング、巻き付け、バスバー溶接、レーザーマーキングなどのプロセスに使用する 40,000 セットを超える装置を世界中に提供してきました。これらのソリューションには、集中集塵システムや防爆システムのほか、カスタマイズされた集塵機、圧縮機、リチウム電池の生産条件に合わせて調整された一連の防爆型集塵装置が含まれます。
ヨーロッパの大手電池メーカーは、人件費を削減しながら、粉塵残留物を減らし、爆発の危険性を最小限に抑え、廃棄物の処理を容易にするために、レーザーノッチング作業場の廃棄物収集装置の改善を目指しました。
クライアントの問題に包括的に対処するために、Villo は積極的に対応し、複数回の現場訪問を実施し、現場のオペレーターやワークショップのマネージャーと詳細な話し合いを行いました。対話と探索を繰り返すことで、クライアントの中核となるニーズが明らかになりました。
Villo は、ワークショップの実際の状況とクライアントの中心的なニーズに基づいて、現在の問題を根本的に解決することを目的として、特許取得済みの高効率廃棄物圧縮機を使用した効率的な廃棄物収集ソリューションを設計しました。
Villo の廃棄物圧縮機は、独自のファン電源を備えており、廃棄物の収集、圧縮、粉塵の除去のために特別に設計されています。入ったときに、廃棄物と粉塵が効果的に分離されます。その後、廃棄物は効率的に収集され、管理可能なブロックに圧縮され、粉塵は徹底的な一次および二次段階の濾過を受けて、作業場環境への直接排出（リサイクルバック）に適したものになります。
この装置には廃棄物や粉塵を積極的に吸引する一体型ファンがあり、信頼性の高い収集電力源を提供します。
廃棄物と粉塵は、装置に入った後、これらの分離チャンバー内で効率的に分離されます。廃棄物は圧縮チャンバーに導かれ、微細粉塵はフィルターチャンバーに移動するため、残留粉塵が大幅に減少し、安全性が向上します。
高効率サーボ圧縮モジュール（標準コンプレッサーの2.5倍の能力）を利用して、廃棄物を定形ブロックに圧縮します。この効率的な圧縮により、チャンバー内の粉塵残留物や粉塵の閉じ込めも最小限に抑えられ、より安全な操作が保証されます。
ダストはフィルターチャンバー内で 2 段階の濾過を受け、PTFE フィルターエレメントと HEPA フィルターの両方を通過します。排気清浄度はクラス10,000（H13レベル以上のフィルタ）に達し、作業場に直接排出しても安心です。
大容量設計により、回収ボックスへの粉塵の収集が最大限に行われ、装置内の粉塵レベルが大幅に減少し、操作の安全性が向上します。
材料分離設計により廃棄物の汚染の可能性が大幅に低減され、リサイクル価値が高まります。
装置は24時間連続稼働できるため、ダウンタイムが削減され、生産効率が向上します。
インテリジェントなオペレーティング システムを搭載しており、PLC コントロール パネルを介して装置を簡単に制御できるため、装置の状態をリアルタイムで監視し、人件費を削減できます。
廃棄物と粉塵を別々のコンパートメントに分けることで、不活性粉末噴霧器や火炎レスベント防爆装置の導入が容易になり、安全性が大幅に向上します。
Villo の高効率圧縮機は、廃棄物管理を最適化することで、生産ラインの効率と安全性を大幅に向上させます。このシステムは、特許取得済みの電動シリンダー圧縮技術を使用して、生産ラインから切断廃棄物を効率的に収集して圧縮します。収集台車が装備されているため、廃棄物の収集がより便利になります。さらに、インテリジェント制御により、主要な生産設備とのシームレスな統合が保証され、自動操作が可能になり、手作業のコストが大幅に削減されます。高気流設計により、集塵が最大化され、ユニット内のほこりが大幅に削減され、安全性が向上します。
実装後、このシステムは優れたパフォーマンスを発揮し、顧客の廃棄物管理の課題を解決し、効率的で安全な生産に対する要求を完全に満たしています。
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